汽车零部件加工厂-汽车零部件加工中心

1.常见的加工中心设备有哪些种类

2.真正的五轴联动加工中心？

3.你好，准备预算40~50万买1米的立式加工中心。主要做产品。能推荐几个品牌吗？

4.立式加工中心的特点是什么？

5.CNC加工中心都有那些品牌，哪个品牌性价比最高

常见的加工中心设备有哪些种类

一、立式加工中心

立式加工中心是加工中心较为常见的一种型号之一，其立式加工头具有较高的定位精度和加工精度，可用于加工小型、精度要求较高的零部件，是一种功能比较齐全、使用较为灵活的加工中心。

二、卧式加工中心

卧式加工中心是一种将工作台与主轴设置在同一水平面上的加工中心，适用于对工件进行切削、铣削、钻孔、攻牙等大量精度加工处理。卧式加工中心常用于加工较大的复杂零部件，特别是在模具制造领域使用较多。

三、龙门加工中心

龙门加工中心是一种大型的加工中心，具有高效、稳定的加工能力，通常用于加工大型工件，如航空航天器部件、桥梁建筑、大型机械等等。

四、数控车床

数控车床是在传统车床的基础上进行了现代化改造，在加工精度、加工效率等方面具有很大提升，常用于金属加工、汽车零部件加工等领域。

总体来说，选择适合自己需求的加工中心是非常重要的，可以大大提高加工效率和加工精度，为生产增添实用价值。

真正的五轴联动加工中心？

随着国内数控技术的日渐成熟，近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。近几年随着我国航空航天、军事工业、汽车零部件和模具制造行业的蓬勃发展，越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。但是，你真的足够了解五轴加工吗？下面就请跟着小编的脚步走进五轴加工的世界。

2016-12-12_225949.png

五轴加工

想要真正的了解五轴加工，首先我们要做的是要读懂什么是五轴机床。五轴机床（5 Axis Machining），顾名思义，是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求。而在5轴加工中心的机械设计上，机床制造商始终坚持不懈地致力于开发出新的运动模式，以满足各种要求。综合目前市场上各类五轴机床，虽然其机械结构形式多种多样，但是主要有以下几种形式：

2016-12-12_230325.png

两个转动坐标直接控制刀具轴线的方向（双摆头形式）

2016-12-12_230334.png

两个坐标轴在刀具顶端，但是旋转轴不与直线轴垂直（俯垂型摆头式）

2016-12-12_230402.png

两个转动坐标直接控制空间的旋转（双转台形式）

2016-12-12_230413.png

两个坐标轴在工作台上，但是旋转轴不与直线轴垂直（俯垂型工作台式）

2016-12-12_230431.png

两个转动坐标一个作用在刀具上，一个作用在工件上（一摆一转形式）

*术语：如果旋转轴不与直线轴相垂直，则被认为是一根“俯垂型”轴。

看过这些结构的五轴机床，我相信我们应该明白了五轴机床什么在运动，怎样运动。可是，这么多样化的机床结构，在加工时究竟能展现出哪些特点呢？与传统的三轴机床相比，又有哪些优势呢？接下来就让我们来看看五轴机床有哪些发光点。

2016-12-12_231107.png

5轴机床的特点

说起五轴机床的特点，就要和传统的三轴设备来比较。生产中三轴加工设备比较常见，有立式、卧式及龙门等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以，在面对下面这些产品时，三轴机床效率低、加工表面质量差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。

>>>>

而与三轴数控加工设备相比，五联动数控机床有以下优点：

1. 保持刀具最佳切削状态，改善切削条件

2016-12-12_231211.png

如上图，在左图中三轴切削方式，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持最佳切削状态，就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。

2. 有效避免刀具干涉

2016-12-12_231238.png

如上图，针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。对于我们的企业老板来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会给您省钱了！

3. 减少装夹次数，一次装夹完成五面加工

2016-12-12_231302.png

如上图可以看出五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更高效更高质量的加工！

4. 提高加工质量和效率

2016-12-12_231317.png

如图，五轴机床可以用刀具侧刃切削，加工效率更高。

5. 缩短生产过程链，简化生产管理

五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。

6. 缩短新产品研发周期

对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。

等等…

综上所述，五轴机床实在是有太多太多优点，但是五轴机床刀具姿态控制，数控系统，CAM编程和后处理都要比三轴机床复杂的多！同时，我们说到五轴机床，就不得不说真五轴的问题，我们都知道真五轴最大的区别在于RTCP功能，然而何谓RTCP，它是怎么产生的又该如何应用？下面我们就结合机床结构和编程后处理来具体了解一下RTCP，了解他的真正面目。

RTCP，在数控GNC61高档五轴数控系统里，认为RTCP即是Rotated Tool Center Point，也就是我们常说的刀尖点跟随功能。在五轴加工中，追求刀尖点轨迹及刀具与工件间的姿态时，由于回转运动，产生刀尖点的附加运动。数控系统控制点往往与刀尖点不重合，因此数控系统要自动修正控制点，以保证刀尖点按指令既定轨迹运动。业内也有将此技术称为TCPM、TCPC或者RPCP等功能。其实这些称呼的功能定义都与RTCP类似，严格意义上来说，RTCP功能是用在双摆头结构上，是应用摆头旋转中心点来进行补偿。而类似于RPCP功能主要是应用在双转台形式的机床上，补偿的是由于工件旋转所造成的的直线轴坐标的变化。其实这些功能殊途同归，都是为了保持刀具中心点和刀具与工件表面的实际接触点不变。所以为了表述方便，本文统一此类技术为RTCP技术。

那么RTCP功能是怎么产生的呢？多年以前，在五轴机床刚普及市场的时候，RTCP概念被机床厂家大肆宣传。彼时RTCP功能更像是为技术而技术的噱头，更多人是对其技术本身的热衷和炒作。其实RTCP功能正好相反，它不光是一项好技术，更是一项能为客户带来效益和创造价值的好技术。拥有RTCP技术的机床（也就是国内所说的真五轴机床），操作工不必把工件精确的和转台轴心线对齐，随便装夹，机床自动补偿偏移，大大减少时间，同时提高加工精度。同时后处理制作简单，只要输出刀尖点坐标和矢量就行了。像我们之前说的那样，在机械结构上，五轴数控机床主要有双摆头、双转台、一摆一转等结构。下文我们将以双转台五轴机床，数控GNC61高档五轴数控系统为例，详细介绍一下RTCP功能。

2016-12-12_231537.png

在五轴机床中定义第四轴和第五轴的概念:在双回转工作台结构中第四轴的转动影响到第五轴的姿态，第五轴的转动无法影响第四轴的姿态。第五轴为在第四轴上的回转坐标。

2016-12-12_231557.png

好了，看完定义说明我们来解释一下。如上图所示，机床第4轴为A轴，第5轴为C轴。工件摆放在C轴转台上。当第4轴A轴旋转时，因为C轴安装在A轴上，所以C轴姿态也会受到影响。同理，对于我们放在转台上面的工件，如果我们对刀具中心切削编程的话，转动坐标的变化势必会导致直线轴X、Y、Z坐标的变化，产生一个相对的位移。而为了消除这一段位移，势必机床要对其进行补偿，RTCP就是为了消除这个补偿而产生的功能。

那么机床如何对这段偏移进行补偿呢？接下来我们就来分析一下这段偏移是怎么产生的。

根据前文，我们都知道是由于旋转坐标的变化导致了直线轴坐标的偏移。那么分析旋转轴的旋转中心就显得尤为重要。对于双转台结构机床，C轴也就是第5轴的控制点通常在机床工作台面的回转中心。而第4轴通常选择第四轴轴线的中点作为控制点。

2016-12-12_231609.png

2016-12-12_231616.png

数控系统为了实现五轴控制，需要知道第5轴控制点与第四轴控制点之间的关系。即初始状态（机床A、C轴0位置），第四轴控制点为原点的第四轴旋转坐标系下，第五轴控制点的位置向量[U,V,W]。同时还需要知道A、C轴轴线之间的距离。对于双转台机床，举例如下图所示。

2016-12-12_231630.png

讲到这里，大家可以看出，对于有RTCP功能的机床，控制系统为保持刀具中心始终在被编程的位置上。在这种情况下，编程是独立的，是与机床运动无关的编程。当您在机床上使用编程时，不用担心机床运动和刀具长度，您所需要考虑的只是刀具和工件之间的相对运动。余下的工作控制系统将为您完成。举个例子：

2016-12-12_231657.png

如上图，不带G203 RTCP功能关的情况下，控制系统不考虑刀具长度。刀具围绕轴的中心旋转。刀尖将移出其所在位置，并不再固定。

2016-12-12_231708.png

如上图，带G203 RTCP功能开的情况下，控制系统只改变刀具方向，刀尖位置仍保持不变。X，Y，Z轴上必要的补偿运动已被自动计算进去。

G203是数控系统里RTCP开启指令，通常已经在CAM系统的CNC程序中被调用。而CNC程序中仅包含了所要趋近的X／Y／Z点，和描述刀具方向的方向矢量A，B，C。换句话说，CNC程序仅包含几何和刀具方向数据。

而对于不具备RTCP的五轴机床和数控系统是怎么解决直线轴坐标偏移这个问题呢？我们知道现在国内很多五轴数控机床和系统都属于五轴，所谓五轴，其实就是指不带RTCP功能的机床。真五轴，既不是看长相也不是看五个轴是否联动，要知道五轴也可以做五轴联动。五轴的区别主要在于其没有真五轴RTCP算法，也就是说五轴编程需要考虑主轴的摆长及旋转工作台的位置。这就意味着用五轴数控系统和机床编程时，必须依靠CAM编程和后处理技术，事先规划好刀路。同样一个零件，机床换了或者刀具换了，都必须重新进行CAM编程和后处理。并且五轴机床在装夹工件时需要保证工件在其工作台回转中心位置，对操作者来说，这意味着需要大量的装夹找正时间，且精度得不到保证。即使是做分度加工，五轴也麻烦很多。而真五轴只需要设置一个坐标系，只需要一次对刀，就可以完成加工。下图以NX后处理编辑器设置为例，说明五轴的坐标变换。

2016-12-12_232154.png

如上图，五轴是依靠后处理技术，将机床第四轴和第五轴中心位置关系表明，来补偿旋转轴对直线轴坐标的位移。其生成的CNC程序X、Y、Z不仅仅是编程趋近点，更是包含了X、Y、Z轴上必要的补偿。这样处理的结果不仅会导致加工精度不足，效率低下，所生成的程序不具有通用性，所需人力成本也很高。同时由于每台机床的回转参数不同，都要有对应的后处理文件，对于生产也会造成极大的不便。再者五轴其生成程序无法改动，实现手工五轴编程基本没有可能。同时因为没有RTCP功能，其衍生的众多五轴高级功能都无法使用，比如五轴刀补功能等。其实对于五轴机床来说，它只是我们为了实现加工结果的工具，并无真之分。重要的是我们的工艺决定了选用什么方式加工，相对而言，真五轴机床性价比更高。而对于数控GNC61数控系统，不但具有RTCP功能，同时还支持3D刀补、C样条插补、NURBS样条插补、大圆弧插补、圆锥插补等诸多高端插补功能，从而实现了更高效简洁、高质量的加工。

2016-12-12_232204.png

五轴机床加工S型试件

2016-12-12_232213.png

机床加工钛合金叶轮

你好，准备预算40~50万买1米的立式加工中心。主要做产品。能推荐几个品牌吗？

前一段时间应朋友要求给选了立式加工中心，调试后已经投入使用。数控技术自己搞了十几年，相对于了解一些。当初朋友说资金问题不大，50万左右，主要用来做中小型汽车零部件。自己就直接排除了国内的垃圾数控品牌，预选了中外合资的北一大隈(OKUMA),以及宁夏MAZARK小巨人，这两个都是日本的，核心部分均为原装，床身、防护门等都是国产化的。性能不错，因为这些机床自己经常接触。另外，还考虑了韩国的斗山机床、台湾的友嘉。这些也很不错。但是像OKUMA大隈等机床一旦出现毛病要由他们的售后服务来维修，而且维修价格按小时计算，很贵。最后综合考虑了一下选了台湾友嘉，加工范围X轴(也就是长度方向）大约1.2M，注意是加工范围，而不是机床工作台面的长度，刀库刀位22把，数控系统FANUC-Oi,其它的标配，总共不到60万。

选数控机床的时候一定要谨慎投资，不要盲目，一定要有行内人士给你参谋一下，毕竟这个投资比较大。

首先，要知道自己用来加工哪些产品件，是常规零件还是模具？这种零件是不是常项或者干一段时间会变成其它的？也就是说你要依靠这些来确定你的加工中心的规格，特别是X、Y、Z的行程以及刀库的刀位数，必要时要将加工对像给机床生产商说，让他们再参考选择型号。另外，要考虑到长远的使用，不然只针对某个产品的话，一旦加工对象发生变化，如果行程以及功能方面不能满足技术需要那就惨啦，床子用不成喽。如果用来加工模具的话那就要考虑数控系统的在线加工等功能。

选择机床品牌时一定要小心，根据自己多年的接触，国产的数控机床可靠性差，后面老出毛病，数控加工最怕这一点，老是停机。可以考虑台湾或日本的。不要轻信代理商的游说，自己一定要有主见，多请教专业人士。

在签订合同时一定要让专业人士看清所有的技术参数，特别是数控系统功能方面的，一般都是标配，要逐项核查，小心疏漏。以前我们就吃过这样的亏，在用某项数控系统功能时，系统报警告知不能使用，后来把机床供应商一问，人家说合同里面没有提到，最后只得又花了很多钱把这些功能给开通。这是行外人最容易犯的错误！

还有一点，有必要的话可以去机床制造商那里去考察，自己曾经去过北一大隈以及宁夏小巨人厂内考察，感觉不错。这样的话，你自己买的时候心里也就有底啦。

最后提醒，国内杂牌千万别去碰，再便宜好多倍也不要，买回来以后可能没有给你赚回机床成本，反倒会因为持续不断的维修维护而受到经济方面的重大损失。

立式加工中心的特点是什么？

立式加工中心是一种多功能、高效率的数控机床，它在现代制造业中发挥着重要作用。该设备用立式结构，具有垂直切削方式，拥有三个主轴方向的移动能力，使其在各种加工任务中表现出色。

西尔普立式加工中心具有紧凑的结构设计，占地面积小。相比于传统的卧式加工中心机，立式结构更利于工件的装夹和加工，提高了工作效率和精度。同时，该机床具备较大的工作台面积，能够容纳各种大小的工件，适用范围广。

它配备多轴驱动系统，可同时进行多个刀具的切削操作。这使得在同一工件上完成多个加工步骤成为可能，大大缩短了生产周期，并提高了产品品质。此外，该机床还可以进行刀具自动换装，实现连续加工，进一步提升了生产效率。

另外，西尔普立式加工中心具备灵活的加工能力。它可以进行铣削、钻孔、攻丝等多种加工操作，适用于各种材料的加工需求。而且，该机床具备高速切削功能，可实现高精度和高表面质量的加工效果，满足了现代制造业对于精密加工的要求。

在应用方面，立式加工中心广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子等行业。它可以加工各种复杂的零部件，如发动机缸体、模具芯腔、电子设备外壳等。通过加工中心机的使用，企业可以提高生产效率、降低成本，并增强产品竞争力。

西尔普立式加工中心以其紧凑的结构设计、多轴驱动系统和灵活的加工能力，在现代制造业中扮演着重要角色。它不仅提高了生产效率和产品品质，还促进了制造业的技术升级和创新发展。加工中心机的带领作用，为我们掀开了一幅创新之风的美好画卷

CNC加工中心都有那些品牌，哪个品牌性价比最高

世界范围内加工中心机品牌排名状况

针对世界范围内的加工中心品牌，依据其设备的精度、配置、价格、市场占有率等相关因数对作出加工中心排名；本文未能涉及世界上所有的加工中心品牌，本加工中心排名仅作参考；

中国目前的加工中心技术应用基本和世界同步，在精度和稳定性方面和世界一流水平有比较大的差距。为什么同样一台850立式加工中心（X向行程为800mm，Y向行程为500），国外和国产有很大的价格差距，为什么国产加工中心品牌之间也有相当的价差？

国内外典型的立式加工中心厂家分为7类，以最常规的厂家标准配置三轴850立式加工中心为例（仅针对主力机型，各厂家配置会有所不同），来谈谈这7类加工中心的特点。通过排队和对比，做出一个对国内加工中心所占位置的正确分析。

每支梯队的区分大伤脑筋，本文所提到的厂家均为经受多年市场考验得以生存的企业，其加工中心售价基本得到市场认可，加工中心售价基本能体现他们的产品配置和实际价值。最终决定以大致售价作为依据，这种划分实际上并不很科学，也是没有办法的办法。

第1梯队加工中心---超一流选手：潜心走自己的路，让历史去评价吧

第1梯队中的瑞士米克朗、瑞士宝美、瑞士斯特拉格、瑞士利吉特、瑞士威力铭、德国哈默、德国奥美特、德国巨浪等品牌，属于加工中心领域的超一流选手，售价大于150万。

无论从外观内在，还是设计水平及创新性，抑或加工能力和加工精度，几乎无可挑剔。精工细作，精益求精，机床加工精度极高，产量很低。因价格实在太贵，使用成本实在太高，用户往往在迫不得已的情况下才会选购。

第1梯队的加工中心品牌形象高高在上，对于普通用户来说只可远观不可亵玩矣，犹如机床中的超级跑车。曲高和寡，购和使用成本的高昂直接导致市场应用率非常之低。售价虽高，利润不一定高，品质虽好，经营不一定好，光鲜之后的转身可能是心酸的泪水。瑞士米克朗已经被瑞士阿奇夏米尔集团收购、瑞士宝美被瑞士斯特拉格收购…不由联想起世界顶级超级跑车布加迪威龙，叱咤车坛的背后是4度转手的悲惨。

加工中心的品质由床身材料优劣、机械加工水平、零部件质量、装配质量以及生产管控等环节来确保，加工中心装配质量始终靠人工保证，不象汽车、家电等产品可以实现自动化装配。装配技工水平有高有低，加工中心批量生产又有苛刻的交货时间限制，正因为如此大批量生产的加工中心很难保证很高的水平，这也是为什么世界上销量排名前十名的加工中心厂商无法进入第1梯队的原因。

第2梯队加工中心---压阵高手：家大业大名气大，坐镇工厂好帮手

第2梯队中的德国DMG、德国斯宾纳、德国斯塔玛、日本森精机、日本大偎、日本马扎克、日本牧野、日本丰田工机、美国M、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特等多位选手的大名几乎耳熟能详，是世界一流机械生产企业的主力加工中心，售价定位80-150万。

这些选手均常年位居世界加工中心销售额榜单的前列。普遍中小批量生产，管控到位，品质很好仅用于生产高利润的产品。价格相对第1梯队来说比较接地气。

第2梯队厂家推广力度大、市场占有率高、专门解决高难机械加工问题，鼎鼎大名几乎超过第1梯队。对于有一定规模的机械加工企业，如果没有几台第2梯队选手坐镇，都不好意思说自己的产品是一流的。有些企业的加工中心绝大多数是中低端的，也会买个一两台第2梯队机床来充门面，专供接单和客户参观之用。

第3梯队加工中心---攻坚好手：不埋怨不放弃，解决问题是要点

中日合资北一大偎、中日合资小巨人马扎克、美国哈挺、美国哈斯、韩国斗山、韩国现代、韩国三星、台湾永进、台湾东台、台湾台中精机、台湾快捷、台湾高峰等品牌，是国内一线机械生产企业中的主力加工中心品牌。售价在45-80万之间。

生产一流产品的企业虽然也使用第1、2梯队的机床，但由于购成本太高，实际大批量使用的还是以第3梯队的加工中心为主。这些加工中心结实耐用、可靠稳定，关键时刻不掉链子，是确保产品品质和生产效率的好帮手。

第4梯队加工中心---实战主力：实力不俗斗志扬，忙头苦干望前程

北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新瑞、纽威、日发、海天、大金、台湾丽驰、台湾大侨、台湾大立、台湾友佳、台湾丽伟、台湾艾格玛、台湾绮发等品牌，是一、二线机械生产企业中的主力加工中心品牌。价格在32-45万左右。

第4梯队的加工中心市场保有量不亚于第3梯队，虽说在稳定性和精度保持性方面略逊于第3梯队，因为价格更加平易近人，同样成为了高水平机械加工企业中的主力加工中心机型。

这支梯队的企业由国内优秀企业和一些台湾企业大陆工厂组成，稍稍努把力就有可能对第3梯队造成威胁，几家民营国产机床企业起点高、进步快，很有希望在几年之后跻身于第3梯队。

第5梯队加工中心---万金油：不挑食不挑活，什么都干什么都做

宝鸡、云南、大连、长征、汉川、宁江、凯达、联强（新浙）、青海一机、鲁南、杭机、宝佳、皖南、捷甬达、永华、迪莱姆、大天、嘉泰、隆盛等品牌的加工中心，在任何一个角落里的机械加工企业里都有可能看到。售价大致25-32万。部分加工中心品牌也会推出一些偷工减料的特价机型，不推荐使用。

这个价位区间的850加工中心在国内的市场销售数量最大，最能被普通机械用户所接受，屈指数数品牌有一两百家之多，竞争已经到了白热化的地步。什么脏活、累活、没人干的活都是这些加工中心在做，工作环境相应比较恶劣，恒温恒湿环境的优越环境与他们无关。

这支梯队至少有一半的厂家用组装光机的方式生产立加，产品同质化严重，进入门槛比较低。如果工厂规模相当、管理合理，不同品牌品质之间的差异很小。

选择这支梯队的加工中心需要用户具备比较强的应用能力，可以根据自己的实际需要灵活选择最适合自己的加工中心部件和选配件，用对、用好加工中心可以生产出让人刮目相看的产品。

国产加工中心几大巨头完全有能力造出第3、4梯队的立加，却对自己放松要求，自甘平淡混迹在第5梯队打价格战，拿着国家的巨额补贴去做与中小企业争利的事情，叫人说什么才好呢？几大巨头频繁的并购国外机床企业没有给自身产品和市场带来实质性的提升，却得到了“国外机床品牌摧毁者”的外号，问题出在哪？

第6梯队加工中心---经济实惠型：能用就是不浪费，够用就是好选择

海滕、百事特、一鸣、大森、鼎亚、海特、力创、鼎泰、中博等小品牌机普遍选用低端品牌数控系统，大约销售价格18-25万。部分企业为组装光机的生产模式。

第6梯队的加工中心由于企业相对规模较小，品质规范化管理方面差于第5梯队。同时为了降低成本，零部件选购方面也会选用一些廉价品牌，对稳定性可能会造成一定影响，严格的出烤机和出厂检验是降低加工中心出厂故障率的好方法。

对于产品精度要求不高、购预算比较紧张的中小企业来说，第6梯队的加工中心是不错的选择。西门子808D的出现也让这个梯队的立加多了数控系统的选择。

第7梯队加工中心---省钱首选：认真细致选对人，创业起步好帮手

第7梯队为代装游击队组装的加工中心，付出代价小于18万。

做法是用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件，然后代装游击队负责到现场组装，品质水平和场地条件、代装游击队的工作情绪直接相关，品管等QC流程是没有的。服务质量不用动脑也能知道。

这个档次的加工中心一般用的是台湾新代、宝元或者是国产的凯恩帝、广州数控系统，三菱M70和FANUC 0I-MATE MD也很常见。丝杆导轨用的品牌也不差，其他部件则是抱着能省则省的态度去购。

如果你和代装游击队的私交很好，而且该代装技师的水平很高，自己又懂点机械和电气维修，那么恭喜你已经大大降低了加工中心的购和使用成本。如果不具备这三个条件中的任何两项，那么你付出的使用代价可能会比购第6甚至第5梯队更高。